Двухслойная кровельная роликообразовательная машина с ПЛК-контролем и скоростью формирования 15-20 м/мин для IBR и гофрированных панелей

1) Ручной / Гидравлический разматыватель (5T или 10T опционально)

Разматыватель используется для поддержки и размотки стальной рулонной стали. Гидравлическое расширение обеспечивает стабильное удержание рулона, предотвращая проскальзывание во время высокоскоростного производства. Часто интегрирована тормозная система для контроля натяжения и предотвращения ослабления материала.

2) Устройство подачи и направления рулона

Этот узел обеспечивает точное вхождение стального листа в систему профилирования. Боковые направляющие ролики регулируют выравнивание полосы, предотвращая отклонение перед входом в секцию выравнивания и формовки.

3) Система выравнивания (Опционально, но рекомендуется)

Перед формовкой лист проходит через выравнивающие ролики для снятия напряжения от остаточной деформации рулона и улучшения плоскостности. Это критически важно для обеспечения высокой точности профиля кровли, особенно для более толстых материалов.

4) Основная рама двухслойной профилегибочной машины

Это сердце производственной линии. Конструкция включает:

Верхняя система формовки для кровельных панелей IBR
Нижняя система формовки для волнистых листов

Каждый слой имеет независимые профилирующие станции, приводимые в движение цепной или редукторной системой. Высокопрочные ролики из CR12 или GCr15 обеспечивают долгий срок службы и стабильную точность формовки.

5) Трансмиссионная система

Машина использует цепной привод или редуктор в зависимости от конфигурации. Это обеспечивает синхронное движение роликов и стабильную передачу мощности во время непрерывной работы.

6) Режущая система (Гидравлический летающий нож или пост-резка)

Режущий узел разработан в соответствии с требованиями производства:

Гидравлическая система пост-резки: простая конструкция, более низкая стоимость
Система летающего ножа: более высокая скорость, непрерывная резка без остановки

Режущие ножи изготовлены из закаленной легированной стали для чистых кромок без заусенцев.

7) Система управления ПЛК

Шкаф управления ПЛК обеспечивает полностью автоматическую работу. Операторы могут переключаться между профилями IBR и волнистыми через сенсорный экран. Он включает:

Контроль длины
Установка количества партий
Регулировка скорости
Система сигнализации неисправностей
8) Выходной стол (Стол выдачи)

Готовые панели автоматически перемещаются на выходной стол, предотвращая царапины на поверхности и обеспечивая легкую штабелирование и упаковку.

Эта производственная линия может быть настроена с регулируемыми профилирующими станциями для различных глубин дуги, длины гидравлического резака и толщины материала. Опциональные функции включают регулировку скорости с помощью ПЛК, усиление цепного привода и совместимость с алюминиевой или оцинкованной сталью. Клиенты могут адаптировать выходные данные в соответствии с конкретными профилями кровли или требованиями к дизайну.