|
|
| МОК: | 1 набор |
| Цена: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
| Срок доставки: | 30 дней |
| способ оплаты: | L/C, T/T. |
| Пропускная способность: | 30 комплектов в месяц |
Эта двухслойная производственная линия для профилирования предназначена для производителей кровельных панелей, которым нужны гибкие и высокоэффективные решения. Идеально подходит для промышленных и коммерческих клиентов, она производит гофрированные и трапециевидные кровельные панели с высокой точностью.
Гофрированные и трапециевидные кровельные панели в стиле «Великая стена» производятся из оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием толщиной 0,4–0,8 мм. Верхний слой формирует гофрированные листы, нижний слой — трапециевидные листы.
| Материал | Оцинкованная сталь / PPGI / Алюминий |
|---|---|
| Толщина | 0,3–0,8 мм |
| Предел текучести | 200 - 350 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 200 -350 МПа |
Блок-схема:Гидравлический разматыватель → Направляющая → Профилировочный станок → Гидравлический резак → Выходной стол
Процесс:Стальные рулоны подаются и выравниваются, затем одновременно формуются в два профиля кровельных панелей с помощью двухслойного профилировочного станка. Цепной привод обеспечивает стабильное и точное формование. Верхняя палуба производит гофрированные панели, нижняя палуба — трапециевидные панели. Гидравлический резак обрезает панели по длине. Выходные столы собирают готовые панели для осмотра и упаковки.
| Конструкция | Двухопорный |
|---|---|
| Рабочая форма | Ручная, моторизованная или гидравлическая |
| Грузоподъемность | 5T/7T/10T, настраиваемая |
| Ширина рулона | 1250 мм, настраиваемая |
| Внутренний диаметр | Φ450 - Φ550 мм |
| Внешний диаметр | 1500 мм |
| Модель | DC-MU1 |
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Направляющий ролик | Отрегулируйте ширину подачи рулона |
| Предварительная отрезка | Отрежьте стальной рулон перед профилированием |
| Цифровой дисплей | Непосредственно отображает ширину подачи |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Рабочая скорость | Около 20 м/мин |
| Конструкция | Тип стеновой панели. Дополнительно: чугунные стойки или направляющая стойка |
| Система привода | Цепная система. Дополнительно: коробка передач |
| Количество формовочных станций | 18 стоек |
| Диаметр вала | 70 мм сплошной вал |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Материал ролика | Сталь 45# полированная и хромированная HRC58-62° |
| Материал вала | Высококачественная сталь 45# полированная (токарный станок с ЧПУ) |
| Материал стального рулона | PPGI или GI |
| Толщина стального рулона | 0,25–0,8 мм |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Общий тип питания | Гидравлический. Дополнительно: тип двигателя. |
| Гидравлическая мощность | 4–5,5 кВт, настраиваемая |
| Материал лезвия | Cr12 Mov |
| Твердость | С закалкой HRC 58 - 62° |
| Решение | Описание | Тип питания | Размер |
|---|---|---|---|
| Решение 1 | Выходной стол | Без питания, в основном ручная обработка | Длина 4 м, настраиваемая |
| Решение 2 | Автоматический штабелер | Моторизованный, 3 кВт | Длина 4 м - 6 м, настраиваемая |
| Компонент | Спецификация |
|---|---|
| Марка ПЛК | Delta, настраиваемая |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы (зависит от требований заказчика) |
| Марка энкодера | Omron, настраиваемая |
| Язык | Китайский + английский, испанский, французский, русский и т. д. |
| Сенсорный экран | MCGS, настраиваемая |
| Тип работы | Ручной / автоматический двухтипный переключатель |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Требуемое масло | Доступно гидравлическое масло N32 или N46 |
| Дизайн | Гидравлическая станция имеет систему воздушного охлаждения |
| Дополнительно | Может быть установлен на профилировочном станке или внутри него для экономии места |
| Компонент | Преимущество |
|---|---|
| 5T Ручной разматыватель | Разматывает стальные листы, экономичен, подходит для нескольких размеров рулонов |
| Направляющая система | Выравнивает листы для точного формования, уменьшает ошибки |
| Профилировочный станок | Двухслойное производство, верхние гофрированные, нижние трапециевидные панели |
| Профилировочный станок | Цепной привод обеспечивает стабильное формование, цепной кожух для безопасности |
| Гидравлический резак | Высокоточная резка панелей, регулируется для нескольких длин |
| Выходной стол | Эффективно собирает панели, уменьшает ручную обработку, защищает отделку |
| Компонент | Количество |
|---|---|
| Гидравлический разматыватель | 1 комплект |
| Профилировочный станок | 1 комплект |
| Гидравлический резак | 1 комплект |
| Выходной стол | 2 комплекта |
| Шкаф ПЛК | 1 комплект |
| Гидравлическая станция | 1 комплект |
Клиенты могут настраивать конфигурации профилировочного станка для размеров профиля, диапазона толщин, совместимости с цветным покрытием и типа кровельной панели (гофрированная или трапециевидная). Настройки гидравлического резака можно регулировать для разных длин панелей. Цепные кожухи и регулировка скорости могут быть адаптированы для обеспечения безопасности и производительности. Параметры ПЛК также можно настроить в соответствии с предпочтениями автоматизации.
|
|
| МОК: | 1 набор |
| Цена: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
| Срок доставки: | 30 дней |
| способ оплаты: | L/C, T/T. |
| Пропускная способность: | 30 комплектов в месяц |
Эта двухслойная производственная линия для профилирования предназначена для производителей кровельных панелей, которым нужны гибкие и высокоэффективные решения. Идеально подходит для промышленных и коммерческих клиентов, она производит гофрированные и трапециевидные кровельные панели с высокой точностью.
Гофрированные и трапециевидные кровельные панели в стиле «Великая стена» производятся из оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием толщиной 0,4–0,8 мм. Верхний слой формирует гофрированные листы, нижний слой — трапециевидные листы.
| Материал | Оцинкованная сталь / PPGI / Алюминий |
|---|---|
| Толщина | 0,3–0,8 мм |
| Предел текучести | 200 - 350 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 200 -350 МПа |
Блок-схема:Гидравлический разматыватель → Направляющая → Профилировочный станок → Гидравлический резак → Выходной стол
Процесс:Стальные рулоны подаются и выравниваются, затем одновременно формуются в два профиля кровельных панелей с помощью двухслойного профилировочного станка. Цепной привод обеспечивает стабильное и точное формование. Верхняя палуба производит гофрированные панели, нижняя палуба — трапециевидные панели. Гидравлический резак обрезает панели по длине. Выходные столы собирают готовые панели для осмотра и упаковки.
| Конструкция | Двухопорный |
|---|---|
| Рабочая форма | Ручная, моторизованная или гидравлическая |
| Грузоподъемность | 5T/7T/10T, настраиваемая |
| Ширина рулона | 1250 мм, настраиваемая |
| Внутренний диаметр | Φ450 - Φ550 мм |
| Внешний диаметр | 1500 мм |
| Модель | DC-MU1 |
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Направляющий ролик | Отрегулируйте ширину подачи рулона |
| Предварительная отрезка | Отрежьте стальной рулон перед профилированием |
| Цифровой дисплей | Непосредственно отображает ширину подачи |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Рабочая скорость | Около 20 м/мин |
| Конструкция | Тип стеновой панели. Дополнительно: чугунные стойки или направляющая стойка |
| Система привода | Цепная система. Дополнительно: коробка передач |
| Количество формовочных станций | 18 стоек |
| Диаметр вала | 70 мм сплошной вал |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Материал ролика | Сталь 45# полированная и хромированная HRC58-62° |
| Материал вала | Высококачественная сталь 45# полированная (токарный станок с ЧПУ) |
| Материал стального рулона | PPGI или GI |
| Толщина стального рулона | 0,25–0,8 мм |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Общий тип питания | Гидравлический. Дополнительно: тип двигателя. |
| Гидравлическая мощность | 4–5,5 кВт, настраиваемая |
| Материал лезвия | Cr12 Mov |
| Твердость | С закалкой HRC 58 - 62° |
| Решение | Описание | Тип питания | Размер |
|---|---|---|---|
| Решение 1 | Выходной стол | Без питания, в основном ручная обработка | Длина 4 м, настраиваемая |
| Решение 2 | Автоматический штабелер | Моторизованный, 3 кВт | Длина 4 м - 6 м, настраиваемая |
| Компонент | Спецификация |
|---|---|
| Марка ПЛК | Delta, настраиваемая |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы (зависит от требований заказчика) |
| Марка энкодера | Omron, настраиваемая |
| Язык | Китайский + английский, испанский, французский, русский и т. д. |
| Сенсорный экран | MCGS, настраиваемая |
| Тип работы | Ручной / автоматический двухтипный переключатель |
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Требуемое масло | Доступно гидравлическое масло N32 или N46 |
| Дизайн | Гидравлическая станция имеет систему воздушного охлаждения |
| Дополнительно | Может быть установлен на профилировочном станке или внутри него для экономии места |
| Компонент | Преимущество |
|---|---|
| 5T Ручной разматыватель | Разматывает стальные листы, экономичен, подходит для нескольких размеров рулонов |
| Направляющая система | Выравнивает листы для точного формования, уменьшает ошибки |
| Профилировочный станок | Двухслойное производство, верхние гофрированные, нижние трапециевидные панели |
| Профилировочный станок | Цепной привод обеспечивает стабильное формование, цепной кожух для безопасности |
| Гидравлический резак | Высокоточная резка панелей, регулируется для нескольких длин |
| Выходной стол | Эффективно собирает панели, уменьшает ручную обработку, защищает отделку |
| Компонент | Количество |
|---|---|
| Гидравлический разматыватель | 1 комплект |
| Профилировочный станок | 1 комплект |
| Гидравлический резак | 1 комплект |
| Выходной стол | 2 комплекта |
| Шкаф ПЛК | 1 комплект |
| Гидравлическая станция | 1 комплект |
Клиенты могут настраивать конфигурации профилировочного станка для размеров профиля, диапазона толщин, совместимости с цветным покрытием и типа кровельной панели (гофрированная или трапециевидная). Настройки гидравлического резака можно регулировать для разных длин панелей. Цепные кожухи и регулировка скорости могут быть адаптированы для обеспечения безопасности и производительности. Параметры ПЛК также можно настроить в соответствии с предпочтениями автоматизации.