|
|
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Based on customization. |
| Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
| Срок доставки: | 60 дней |
| способ оплаты: | L/C,T/T |
| Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
1. Обзор производственной линии
Линия обработки рулонов солнечных каналов предназначена для производителей солнечной энергии и строительной промышленности, производящих высокопрочные профили для фотоэлектрических монтажных систем.С высокоскоростным производствомЭта линия повышает эффективность, брендинг и структурную целостность, удовлетворяя требованиям крупномасштабных проектов солнечной инфраструктуры.
2. Описание профиля
Солнечные подпорные каналы обычно изготавливаются из оцинкованной стали толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Они широко используются в фотоэлектрических монтажных системах для солнечных панелей,предоставление структурной поддержкиЭтот профиль изготавливается с помощью линий обработки рулонов, оборудованных гидравлическими пробивающими и высокоскоростными системами летящей резки.
![]()
| Форма профиля | Канал солнечной подвески |
| Размер профиля | 41*41 |
| Характеристики профиля | С армированием на фланцах/перфорациями на сетке |
| Тип материала | Оцинкованная сталь |
| Толщина материала | 1.5-2.5 мм |
3Процесс производства
Декоиллер и выравниватель-Лимитер-Сервокормитель-Гидравлическая перфорационная машина-Путеводитель-Роллообразовательная машина-Логотипическая рельефная машина-Летающий гидравлический режущий стол
Процесс начинается с декоиллера и нивелирующего устройства, за которым следует ограничитель, регулирующий скорость подачи катушки. Сервокормление перемещает материал в независимую гидравлическую перфорационную машину.Машина для формования с приводом на редукторе формирует профильНабор роликов выделяет логотип перед высокоскоростным гидравлическим резчиком, обеспечивающим точную резку.
4. Технические параметры
| Декоиллер | Тип | 2 в 1 с выравнивателем |
| Тип мощности | Гидравлические | |
| Массовая вместимость | 3 тонны | |
| Функция | 3-тонный гидравлический декоиллер разворачивает стальные катушки, помогает обеспечить контролируемое, плавное подача в производственную линию. | |
| Преимущества | 1Более высокая точность управления: гидравлическая система обеспечивает стабильное регулирование напряжения, обеспечивая плавное раскручивание стальной катушки. 2Уменьшенная ручная работа: гидравлическое приводное устройство устраняет необходимость в ручном вмешательстве, уменьшая рабочую силу и повышая автоматизацию. |
|
| Уровнитель | Тип | 2 в 1 с декоиллером |
| Мощность двигателя | 3 кВт | |
| Номер выровняющего ролика | 7 роликов ((3 вверх,4 вниз) | |
| Ограничитель | Функция | Ограничитель определяет расстояние между стальной катушкой и самим собой, регулируя скорость разворачивания и пробивания. |
| Преимущества | Это предотвращает такие проблемы, как чрезмерное растяжение материала, позиционное отклонение или другие проблемы, которые могут привести к деформации или повреждению во время процесса перфорации. | |
| Сервокормильщик | Функция | Питание вспомогательной катушки |
| Преимущества | Точное управление подачей: сервокормитель обеспечивает точную систему подачи, предотвращая дефекты штамповки, вызванные неравномерным подачей или неправильным расположением. Повышение эффективности производства: точное питание значительно увеличивает скорость производства, сокращает время простоя и повышает эффективность цепочки. Приспособляемость к различным материалам и толщинам: гибкость сервокормителя позволяет обрабатывать катушки различной толщины и материалов, обеспечивая стабильность процесса. Уменьшение отходов: точное питание сведет к минимуму отходы материала и гарантирует точность и консистенцию профилей. |
|
| Пробивальная машина | Тип | Гидравлические |
| Плесень | Один набор, настраиваемый. | |
| Руководящий блок | Тип | Руководящие ролики с цифровым дисплеем |
| Функция | Держите стальную катушку в правильном положении и регулируйте ширину подачи в соответствии с шириной катушки. | |
| Ролл бывший | Скорость | 10 м/мин при проколке |
| Основное питание | 7.5 КВт | |
| Количество станций | 28 | |
| Система привода | Коробка передач | |
| Структура рамы | Из чугуна | |
| Диаметр вала | 80 мм | |
| Материал вала | #45 Сталь, охлажденная 55-60°C | |
| Материал для ролика | Сталь высокого класса No45, поверхность с твердым хромами. | |
| Функция | С помощью нажатия ролики постепенно формируют стальную катушку, формируя ее в желаемый профиль. | |
| Тип | Производить только один размер каналов подшипников (по требованиям заказчика). | |
| Факультативный тип | Машина автоматически переключает размеры. | |
| Цвет оборудования | Обычно синий, настраиваемый | |
| Защитное покрытие | Сплошная сетка/закрытая, необязательно. | |
| Вышивка логотипа | Функция | Логотип рельефа на фланце канала подкрепления. |
| Преимущества | Упрощает продвижение бренда и идентификацию модели. | |
| Без чернил, прочнее. | ||
| Никаких расходных материалов, никаких ежедневных расходов. | ||
| Режущее устройство | Тип мощности | Гидравлические |
| Продолжительность | Ролловый бывший продолжает работать во время резки. | |
| Материал для резания лезвия | Cr12Mov, охлаждение 58-62°C | |
| Толерантность | ± 1 мм | |
| Техника контроля | Тип | Электрическая управляющая коробка на полу |
| ПЛК | Сименс | |
| Инвертор | Яскава | |
| Изменитель частоты | Яскава | |
| Кодировщик | Yaskawa/OMRON | |
| Сенсорный экран | MCGS | |
| Электрические части | Шнайдер | |
| Язык отображения | Английский/испанский/русский/французский и т.д., настраиваемый | |
| За столом. | Тип | Без силовых роликов, вручную. |
| Функция | Он обеспечивает стабильную опорно-подъемную платформу, чтобы предотвратить деформацию лестниц роликового жалюзи из-за гравитации или внешних сил. | |
| Преимущества | Простая структура: стол без питания не имеет электрических или гидравлических систем, что снижает сложность и затраты на обслуживание. | |
| Более низкая стоимость: без необходимости использования электрических приводов или дополнительного оборудования общая стоимость меньше. | ||
| Подходит для производства небольших партий: идеально подходит, когда не требуется быстрая и эффективная обработка материалов. | ||
| Экономия энергии: отсутствие потребления электроэнергии в системе, что делает ее энергоэффективной и экологически чистой. | ||
| Факультативный тип | Автоустановщик, помогает сэкономить на затратах на рабочую силу. |
5Компоненты производственных линий
| Компонент | Количество |
| Декоиллер с выравнивателем 2 в 1 | 1 комплект |
| Ограничитель | 1 комплект |
| Сервокормильщик | 1 комплект |
| Гидравлические перфорационные машины | 1 комплект |
| Руководящий блок | 1 комплект |
| Главная машина - прокатник | 1 комплект |
| Летающий гидравлический резальщик | 1 комплект |
| Гидравлическая станция | 2 комплекта |
| Шкаф управления ПЛК | 2 комплекта |
| Ручной выходной стол | 2 комплекта |
| Размер контейнера для справки:2*40GP | |
6- дополнительное вспомогательное оборудование
Авто-накладыватель: повышает эффективность, автоматически организуя законченные каналы подшипников, уменьшая ручную работу и оптимизируя пространство для хранения.
7Основные преимущества
8. Варианты настройки
|
|
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Based on customization. |
| Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
| Срок доставки: | 60 дней |
| способ оплаты: | L/C,T/T |
| Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
1. Обзор производственной линии
Линия обработки рулонов солнечных каналов предназначена для производителей солнечной энергии и строительной промышленности, производящих высокопрочные профили для фотоэлектрических монтажных систем.С высокоскоростным производствомЭта линия повышает эффективность, брендинг и структурную целостность, удовлетворяя требованиям крупномасштабных проектов солнечной инфраструктуры.
2. Описание профиля
Солнечные подпорные каналы обычно изготавливаются из оцинкованной стали толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Они широко используются в фотоэлектрических монтажных системах для солнечных панелей,предоставление структурной поддержкиЭтот профиль изготавливается с помощью линий обработки рулонов, оборудованных гидравлическими пробивающими и высокоскоростными системами летящей резки.
![]()
| Форма профиля | Канал солнечной подвески |
| Размер профиля | 41*41 |
| Характеристики профиля | С армированием на фланцах/перфорациями на сетке |
| Тип материала | Оцинкованная сталь |
| Толщина материала | 1.5-2.5 мм |
3Процесс производства
Декоиллер и выравниватель-Лимитер-Сервокормитель-Гидравлическая перфорационная машина-Путеводитель-Роллообразовательная машина-Логотипическая рельефная машина-Летающий гидравлический режущий стол
Процесс начинается с декоиллера и нивелирующего устройства, за которым следует ограничитель, регулирующий скорость подачи катушки. Сервокормление перемещает материал в независимую гидравлическую перфорационную машину.Машина для формования с приводом на редукторе формирует профильНабор роликов выделяет логотип перед высокоскоростным гидравлическим резчиком, обеспечивающим точную резку.
4. Технические параметры
| Декоиллер | Тип | 2 в 1 с выравнивателем |
| Тип мощности | Гидравлические | |
| Массовая вместимость | 3 тонны | |
| Функция | 3-тонный гидравлический декоиллер разворачивает стальные катушки, помогает обеспечить контролируемое, плавное подача в производственную линию. | |
| Преимущества | 1Более высокая точность управления: гидравлическая система обеспечивает стабильное регулирование напряжения, обеспечивая плавное раскручивание стальной катушки. 2Уменьшенная ручная работа: гидравлическое приводное устройство устраняет необходимость в ручном вмешательстве, уменьшая рабочую силу и повышая автоматизацию. |
|
| Уровнитель | Тип | 2 в 1 с декоиллером |
| Мощность двигателя | 3 кВт | |
| Номер выровняющего ролика | 7 роликов ((3 вверх,4 вниз) | |
| Ограничитель | Функция | Ограничитель определяет расстояние между стальной катушкой и самим собой, регулируя скорость разворачивания и пробивания. |
| Преимущества | Это предотвращает такие проблемы, как чрезмерное растяжение материала, позиционное отклонение или другие проблемы, которые могут привести к деформации или повреждению во время процесса перфорации. | |
| Сервокормильщик | Функция | Питание вспомогательной катушки |
| Преимущества | Точное управление подачей: сервокормитель обеспечивает точную систему подачи, предотвращая дефекты штамповки, вызванные неравномерным подачей или неправильным расположением. Повышение эффективности производства: точное питание значительно увеличивает скорость производства, сокращает время простоя и повышает эффективность цепочки. Приспособляемость к различным материалам и толщинам: гибкость сервокормителя позволяет обрабатывать катушки различной толщины и материалов, обеспечивая стабильность процесса. Уменьшение отходов: точное питание сведет к минимуму отходы материала и гарантирует точность и консистенцию профилей. |
|
| Пробивальная машина | Тип | Гидравлические |
| Плесень | Один набор, настраиваемый. | |
| Руководящий блок | Тип | Руководящие ролики с цифровым дисплеем |
| Функция | Держите стальную катушку в правильном положении и регулируйте ширину подачи в соответствии с шириной катушки. | |
| Ролл бывший | Скорость | 10 м/мин при проколке |
| Основное питание | 7.5 КВт | |
| Количество станций | 28 | |
| Система привода | Коробка передач | |
| Структура рамы | Из чугуна | |
| Диаметр вала | 80 мм | |
| Материал вала | #45 Сталь, охлажденная 55-60°C | |
| Материал для ролика | Сталь высокого класса No45, поверхность с твердым хромами. | |
| Функция | С помощью нажатия ролики постепенно формируют стальную катушку, формируя ее в желаемый профиль. | |
| Тип | Производить только один размер каналов подшипников (по требованиям заказчика). | |
| Факультативный тип | Машина автоматически переключает размеры. | |
| Цвет оборудования | Обычно синий, настраиваемый | |
| Защитное покрытие | Сплошная сетка/закрытая, необязательно. | |
| Вышивка логотипа | Функция | Логотип рельефа на фланце канала подкрепления. |
| Преимущества | Упрощает продвижение бренда и идентификацию модели. | |
| Без чернил, прочнее. | ||
| Никаких расходных материалов, никаких ежедневных расходов. | ||
| Режущее устройство | Тип мощности | Гидравлические |
| Продолжительность | Ролловый бывший продолжает работать во время резки. | |
| Материал для резания лезвия | Cr12Mov, охлаждение 58-62°C | |
| Толерантность | ± 1 мм | |
| Техника контроля | Тип | Электрическая управляющая коробка на полу |
| ПЛК | Сименс | |
| Инвертор | Яскава | |
| Изменитель частоты | Яскава | |
| Кодировщик | Yaskawa/OMRON | |
| Сенсорный экран | MCGS | |
| Электрические части | Шнайдер | |
| Язык отображения | Английский/испанский/русский/французский и т.д., настраиваемый | |
| За столом. | Тип | Без силовых роликов, вручную. |
| Функция | Он обеспечивает стабильную опорно-подъемную платформу, чтобы предотвратить деформацию лестниц роликового жалюзи из-за гравитации или внешних сил. | |
| Преимущества | Простая структура: стол без питания не имеет электрических или гидравлических систем, что снижает сложность и затраты на обслуживание. | |
| Более низкая стоимость: без необходимости использования электрических приводов или дополнительного оборудования общая стоимость меньше. | ||
| Подходит для производства небольших партий: идеально подходит, когда не требуется быстрая и эффективная обработка материалов. | ||
| Экономия энергии: отсутствие потребления электроэнергии в системе, что делает ее энергоэффективной и экологически чистой. | ||
| Факультативный тип | Автоустановщик, помогает сэкономить на затратах на рабочую силу. |
5Компоненты производственных линий
| Компонент | Количество |
| Декоиллер с выравнивателем 2 в 1 | 1 комплект |
| Ограничитель | 1 комплект |
| Сервокормильщик | 1 комплект |
| Гидравлические перфорационные машины | 1 комплект |
| Руководящий блок | 1 комплект |
| Главная машина - прокатник | 1 комплект |
| Летающий гидравлический резальщик | 1 комплект |
| Гидравлическая станция | 2 комплекта |
| Шкаф управления ПЛК | 2 комплекта |
| Ручной выходной стол | 2 комплекта |
| Размер контейнера для справки:2*40GP | |
6- дополнительное вспомогательное оборудование
Авто-накладыватель: повышает эффективность, автоматически организуя законченные каналы подшипников, уменьшая ручную работу и оптимизируя пространство для хранения.
7Основные преимущества
8. Варианты настройки