![]() |
МОК: | 1 комплект |
Цена: | Based on customization. |
Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
Срок доставки: | 60 дней |
способ оплаты: | L/C,T/T |
Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
1. Обзор производственной линии
Линия обработки рулонов солнечных каналов предназначена для производителей солнечной энергии и строительной промышленности, производящих высокопрочные профили для фотоэлектрических монтажных систем.С высокоскоростным производствомЭта линия повышает эффективность, брендинг и структурную целостность, удовлетворяя требованиям крупномасштабных проектов солнечной инфраструктуры.
2. Описание профиля
Солнечные подпорные каналы обычно изготавливаются из оцинкованной стали толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Они широко используются в фотоэлектрических монтажных системах для солнечных панелей,предоставление структурной поддержкиЭтот профиль изготавливается с помощью линий обработки рулонов, оборудованных гидравлическими пробивающими и высокоскоростными системами летящей резки.
Форма профиля | Канал солнечной подвески |
Размер профиля | 41*41 |
Характеристики профиля | С армированием на фланцах/перфорациями на сетке |
Тип материала | Оцинкованная сталь |
Толщина материала | 1.5-2.5 мм |
3Процесс производства
Декоиллер и выравниватель-Лимитер-Сервокормитель-Гидравлическая перфорационная машина-Путеводитель-Роллообразовательная машина-Логотипическая рельефная машина-Летающий гидравлический режущий стол
Процесс начинается с декоиллера и нивелирующего устройства, за которым следует ограничитель, регулирующий скорость подачи катушки. Сервокормление перемещает материал в независимую гидравлическую перфорационную машину.Машина для формования с приводом на редукторе формирует профильНабор роликов выделяет логотип перед высокоскоростным гидравлическим резчиком, обеспечивающим точную резку.
4. Технические параметры
Декоиллер | Тип | 2 в 1 с выравнивателем |
Тип мощности | Гидравлические | |
Массовая вместимость | 3 тонны | |
Функция | 3-тонный гидравлический декоиллер разворачивает стальные катушки, помогает обеспечить контролируемое, плавное подача в производственную линию. | |
Преимущества | 1Более высокая точность управления: гидравлическая система обеспечивает стабильное регулирование напряжения, обеспечивая плавное раскручивание стальной катушки. 2Уменьшенная ручная работа: гидравлическое приводное устройство устраняет необходимость в ручном вмешательстве, уменьшая рабочую силу и повышая автоматизацию. |
|
Уровнитель | Тип | 2 в 1 с декоиллером |
Мощность двигателя | 3 кВт | |
Номер выровняющего ролика | 7 роликов ((3 вверх,4 вниз) | |
Ограничитель | Функция | Ограничитель определяет расстояние между стальной катушкой и самим собой, регулируя скорость разворачивания и пробивания. |
Преимущества | Это предотвращает такие проблемы, как чрезмерное растяжение материала, позиционное отклонение или другие проблемы, которые могут привести к деформации или повреждению во время процесса перфорации. | |
Сервокормильщик | Функция | Питание вспомогательной катушки |
Преимущества | Точное управление подачей: сервокормитель обеспечивает точную систему подачи, предотвращая дефекты штамповки, вызванные неравномерным подачей или неправильным расположением. Повышение эффективности производства: точное питание значительно увеличивает скорость производства, сокращает время простоя и повышает эффективность цепочки. Приспособляемость к различным материалам и толщинам: гибкость сервокормителя позволяет обрабатывать катушки различной толщины и материалов, обеспечивая стабильность процесса. Уменьшение отходов: точное питание сведет к минимуму отходы материала и гарантирует точность и консистенцию профилей. |
|
Пробивальная машина | Тип | Гидравлические |
Плесень | Один набор, настраиваемый. | |
Руководящий блок | Тип | Руководящие ролики с цифровым дисплеем |
Функция | Держите стальную катушку в правильном положении и регулируйте ширину подачи в соответствии с шириной катушки. | |
Ролл бывший | Скорость | 10 м/мин при проколке |
Основное питание | 7.5 КВт | |
Количество станций | 28 | |
Система привода | Коробка передач | |
Структура рамы | Из чугуна | |
Диаметр вала | 80 мм | |
Материал вала | #45 Сталь, охлажденная 55-60°C | |
Материал для ролика | Сталь высокого класса No45, поверхность с твердым хромами. | |
Функция | С помощью нажатия ролики постепенно формируют стальную катушку, формируя ее в желаемый профиль. | |
Тип | Производить только один размер каналов подшипников (по требованиям заказчика). | |
Факультативный тип | Машина автоматически переключает размеры. | |
Цвет оборудования | Обычно синий, настраиваемый | |
Защитное покрытие | Сплошная сетка/закрытая, необязательно. | |
Вышивка логотипа | Функция | Логотип рельефа на фланце канала подкрепления. |
Преимущества | Упрощает продвижение бренда и идентификацию модели. | |
Без чернил, прочнее. | ||
Никаких расходных материалов, никаких ежедневных расходов. | ||
Режущее устройство | Тип мощности | Гидравлические |
Продолжительность | Ролловый бывший продолжает работать во время резки. | |
Материал для резания лезвия | Cr12Mov, охлаждение 58-62°C | |
Толерантность | ± 1 мм | |
Техника контроля | Тип | Электрическая управляющая коробка на полу |
ПЛК | Сименс | |
Инвертор | Яскава | |
Изменитель частоты | Яскава | |
Кодировщик | Yaskawa/OMRON | |
Сенсорный экран | MCGS | |
Электрические части | Шнайдер | |
Язык отображения | Английский/испанский/русский/французский и т.д., настраиваемый | |
За столом. | Тип | Без силовых роликов, вручную. |
Функция | Он обеспечивает стабильную опорно-подъемную платформу, чтобы предотвратить деформацию лестниц роликового жалюзи из-за гравитации или внешних сил. | |
Преимущества | Простая структура: стол без питания не имеет электрических или гидравлических систем, что снижает сложность и затраты на обслуживание. | |
Более низкая стоимость: без необходимости использования электрических приводов или дополнительного оборудования общая стоимость меньше. | ||
Подходит для производства небольших партий: идеально подходит, когда не требуется быстрая и эффективная обработка материалов. | ||
Экономия энергии: отсутствие потребления электроэнергии в системе, что делает ее энергоэффективной и экологически чистой. | ||
Факультативный тип | Автоустановщик, помогает сэкономить на затратах на рабочую силу. |
5Компоненты производственных линий
Компонент | Количество |
Декоиллер с выравнивателем 2 в 1 | 1 комплект |
Ограничитель | 1 комплект |
Сервокормильщик | 1 комплект |
Гидравлические перфорационные машины | 1 комплект |
Руководящий блок | 1 комплект |
Главная машина - прокатник | 1 комплект |
Летающий гидравлический резальщик | 1 комплект |
Гидравлическая станция | 2 комплекта |
Шкаф управления ПЛК | 2 комплекта |
Ручной выходной стол | 2 комплекта |
Размер контейнера для справки:2*40GP |
6- дополнительное вспомогательное оборудование
Авто-накладыватель: повышает эффективность, автоматически организуя законченные каналы подшипников, уменьшая ручную работу и оптимизируя пространство для хранения.
7Основные преимущества
8. Варианты настройки
![]() |
МОК: | 1 комплект |
Цена: | Based on customization. |
Стандартная упаковка: | Промышленная пластиковая пленка, закрепленная стальной проволокой. |
Срок доставки: | 60 дней |
способ оплаты: | L/C,T/T |
Пропускная способность: | 10 комплектов в месяц |
1. Обзор производственной линии
Линия обработки рулонов солнечных каналов предназначена для производителей солнечной энергии и строительной промышленности, производящих высокопрочные профили для фотоэлектрических монтажных систем.С высокоскоростным производствомЭта линия повышает эффективность, брендинг и структурную целостность, удовлетворяя требованиям крупномасштабных проектов солнечной инфраструктуры.
2. Описание профиля
Солнечные подпорные каналы обычно изготавливаются из оцинкованной стали толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Они широко используются в фотоэлектрических монтажных системах для солнечных панелей,предоставление структурной поддержкиЭтот профиль изготавливается с помощью линий обработки рулонов, оборудованных гидравлическими пробивающими и высокоскоростными системами летящей резки.
Форма профиля | Канал солнечной подвески |
Размер профиля | 41*41 |
Характеристики профиля | С армированием на фланцах/перфорациями на сетке |
Тип материала | Оцинкованная сталь |
Толщина материала | 1.5-2.5 мм |
3Процесс производства
Декоиллер и выравниватель-Лимитер-Сервокормитель-Гидравлическая перфорационная машина-Путеводитель-Роллообразовательная машина-Логотипическая рельефная машина-Летающий гидравлический режущий стол
Процесс начинается с декоиллера и нивелирующего устройства, за которым следует ограничитель, регулирующий скорость подачи катушки. Сервокормление перемещает материал в независимую гидравлическую перфорационную машину.Машина для формования с приводом на редукторе формирует профильНабор роликов выделяет логотип перед высокоскоростным гидравлическим резчиком, обеспечивающим точную резку.
4. Технические параметры
Декоиллер | Тип | 2 в 1 с выравнивателем |
Тип мощности | Гидравлические | |
Массовая вместимость | 3 тонны | |
Функция | 3-тонный гидравлический декоиллер разворачивает стальные катушки, помогает обеспечить контролируемое, плавное подача в производственную линию. | |
Преимущества | 1Более высокая точность управления: гидравлическая система обеспечивает стабильное регулирование напряжения, обеспечивая плавное раскручивание стальной катушки. 2Уменьшенная ручная работа: гидравлическое приводное устройство устраняет необходимость в ручном вмешательстве, уменьшая рабочую силу и повышая автоматизацию. |
|
Уровнитель | Тип | 2 в 1 с декоиллером |
Мощность двигателя | 3 кВт | |
Номер выровняющего ролика | 7 роликов ((3 вверх,4 вниз) | |
Ограничитель | Функция | Ограничитель определяет расстояние между стальной катушкой и самим собой, регулируя скорость разворачивания и пробивания. |
Преимущества | Это предотвращает такие проблемы, как чрезмерное растяжение материала, позиционное отклонение или другие проблемы, которые могут привести к деформации или повреждению во время процесса перфорации. | |
Сервокормильщик | Функция | Питание вспомогательной катушки |
Преимущества | Точное управление подачей: сервокормитель обеспечивает точную систему подачи, предотвращая дефекты штамповки, вызванные неравномерным подачей или неправильным расположением. Повышение эффективности производства: точное питание значительно увеличивает скорость производства, сокращает время простоя и повышает эффективность цепочки. Приспособляемость к различным материалам и толщинам: гибкость сервокормителя позволяет обрабатывать катушки различной толщины и материалов, обеспечивая стабильность процесса. Уменьшение отходов: точное питание сведет к минимуму отходы материала и гарантирует точность и консистенцию профилей. |
|
Пробивальная машина | Тип | Гидравлические |
Плесень | Один набор, настраиваемый. | |
Руководящий блок | Тип | Руководящие ролики с цифровым дисплеем |
Функция | Держите стальную катушку в правильном положении и регулируйте ширину подачи в соответствии с шириной катушки. | |
Ролл бывший | Скорость | 10 м/мин при проколке |
Основное питание | 7.5 КВт | |
Количество станций | 28 | |
Система привода | Коробка передач | |
Структура рамы | Из чугуна | |
Диаметр вала | 80 мм | |
Материал вала | #45 Сталь, охлажденная 55-60°C | |
Материал для ролика | Сталь высокого класса No45, поверхность с твердым хромами. | |
Функция | С помощью нажатия ролики постепенно формируют стальную катушку, формируя ее в желаемый профиль. | |
Тип | Производить только один размер каналов подшипников (по требованиям заказчика). | |
Факультативный тип | Машина автоматически переключает размеры. | |
Цвет оборудования | Обычно синий, настраиваемый | |
Защитное покрытие | Сплошная сетка/закрытая, необязательно. | |
Вышивка логотипа | Функция | Логотип рельефа на фланце канала подкрепления. |
Преимущества | Упрощает продвижение бренда и идентификацию модели. | |
Без чернил, прочнее. | ||
Никаких расходных материалов, никаких ежедневных расходов. | ||
Режущее устройство | Тип мощности | Гидравлические |
Продолжительность | Ролловый бывший продолжает работать во время резки. | |
Материал для резания лезвия | Cr12Mov, охлаждение 58-62°C | |
Толерантность | ± 1 мм | |
Техника контроля | Тип | Электрическая управляющая коробка на полу |
ПЛК | Сименс | |
Инвертор | Яскава | |
Изменитель частоты | Яскава | |
Кодировщик | Yaskawa/OMRON | |
Сенсорный экран | MCGS | |
Электрические части | Шнайдер | |
Язык отображения | Английский/испанский/русский/французский и т.д., настраиваемый | |
За столом. | Тип | Без силовых роликов, вручную. |
Функция | Он обеспечивает стабильную опорно-подъемную платформу, чтобы предотвратить деформацию лестниц роликового жалюзи из-за гравитации или внешних сил. | |
Преимущества | Простая структура: стол без питания не имеет электрических или гидравлических систем, что снижает сложность и затраты на обслуживание. | |
Более низкая стоимость: без необходимости использования электрических приводов или дополнительного оборудования общая стоимость меньше. | ||
Подходит для производства небольших партий: идеально подходит, когда не требуется быстрая и эффективная обработка материалов. | ||
Экономия энергии: отсутствие потребления электроэнергии в системе, что делает ее энергоэффективной и экологически чистой. | ||
Факультативный тип | Автоустановщик, помогает сэкономить на затратах на рабочую силу. |
5Компоненты производственных линий
Компонент | Количество |
Декоиллер с выравнивателем 2 в 1 | 1 комплект |
Ограничитель | 1 комплект |
Сервокормильщик | 1 комплект |
Гидравлические перфорационные машины | 1 комплект |
Руководящий блок | 1 комплект |
Главная машина - прокатник | 1 комплект |
Летающий гидравлический резальщик | 1 комплект |
Гидравлическая станция | 2 комплекта |
Шкаф управления ПЛК | 2 комплекта |
Ручной выходной стол | 2 комплекта |
Размер контейнера для справки:2*40GP |
6- дополнительное вспомогательное оборудование
Авто-накладыватель: повышает эффективность, автоматически организуя законченные каналы подшипников, уменьшая ручную работу и оптимизируя пространство для хранения.
7Основные преимущества
8. Варианты настройки