Полное руководство по машинам для формирования холодной рулоны для глобального производства металлических профилей

Машины для формирования холодной прокатки стали одним из наиболее важных решений в современном сталелитейном строительстве и металлообрабатывающей промышленности.дорожные ограждения, и индивидуальные структурные профили, современные линии формирования рулонов дают производителям эффективный, точный и экономичный способ удовлетворения растущего мирового спроса.

В этом руководстве объясняется, как работает холодное линейное формование, что делает высококачественную производственную линию и как выбрать правильную конфигурацию для ваших конкретных металлических профилей.

Машина для формирования холодного ролика - это автоматизированная производственная линия, которая непрерывно формирует плоскую металлическую полосу в желаемый профиль через серию роликов для формирования.образующие формы металла на холодной прокатке при комнатной температуре, что обеспечивает:

• Точные размеры
• Отличная консистенция
• Более высокая прочность материала после формования
• Более низкие эксплуатационные издержки

Процесс обычно включает в себя раскрутку, выравнивание, направление, формирование рулонов, прокол, резку и складирование. Каждый этап может быть полностью автоматизирован,позволяющий непрерывное высокоскоростное производство стальных катушек, таких как оцинкованная сталь, PPGI, нержавеющей стали и алюминия.

Формирование рулонов имеет несколько основных преимуществ по сравнению с изгибанием, штамповкой или экструзией:

1. Высокая эффективностьМашины работают со скоростью 10 45 м/мин, а скоростные линии достигают 60 120 м/мин.
2. Низкая стоимость трудаОдин оператор может управлять всей производственной линией.
3. Высокая точность√ Формирование проходов создает однородные формы с узкими допустимыми значениями.
4. Оптимизация материаловПродолжающаяся формация уменьшает скорость лома.
5. МасштабируемостьПодходит для небольших партий или массового производства.

Эти преимущества делают холодное прокат идеально подходит для таких отраслей промышленности, как сталелитейное строительство, стеллажи для складов, электрические системы, безопасность дорожного движения, двери и окна, и солнечные установки конструкций.

Типичная линия обработки холодной рулоны включает:

Поддерживает и питает стальную катушку.

• Ручной декоиллер
• Гидравлический декоиллер с катушным вагоном
• Двухглавный декоулер для тяжелой работы для непрерывного производства

Уровняет катушки и обеспечивает стабильное питание формовочной секции.

Обычно гидравлический, но может быть серво- или механическим в зависимости от требований к скорости.

• Удаление
• Дырки
• Слот
• Открытия соединения
• Эмбосировка

Основные виды машин:

• Двигаемые цепью(экономические)
• С приводом из коробки передач(стабильный, подходящий для тяжелых профилей)
• Одностороннее или двустороннее формование
• Автоматическая регулировка ширины или высотыдля целей C/Z и кабельных поддонов

Два варианта:

• Гидравлическая стоп-для-резаниядля производства на стандартных скоростях
• Серво-летная резьбадля высокоскоростных линий, обеспечивающих непрерывную резку

Готовые продукты собираются вручную или складываются автоматически для повышения эффективности.

В зависимости от конструкции инструмента и машины, машины для формования рулонов могут производить:

• Крыши из гофрированных материалов
• Планшеты с стоячим швом
• Стенные панели с ребрами

• Плинты С, Плинты Z, Плинты U
• Сигма-луч
• Профили стальных рамок

• Вертикальные столбы
• Боковые балки
• Степные балки
• Профили брекетов

• Защитные перила для W-лучей
• Защитные перила с тремя лучами
• Столбки противопожарного барьера

• Стержни для роликовых жалюзи
• Руководящие рельсы
• Рамы для гаражных дверей

• Солнечные монтажные рельсы
• Стержни для кабелей
• Канал подшипника

Согласно чертежам, требуемым автомобильным, бытовым и промышленным клиентам.

Выбор правильной линии имеет решающее значение.

Различные диапазоны толщины (0,3−3 мм) требуют различных:

• Мощность двигателя
• Материал из рулонов
• Структура машины
• Скорость

Общие кровельные линии работают со скоростью 15-25 м/мин, в то время как высокоскоростные линии CZ достигают 120 м/мин.

Необходимо больше станций формирования, когда профили имеют:

• Глубокие ребра
• Многослойные изгибы
• Требования к высокой прочности

Варианты включают:

• Ручная регулировка
• Электрическое регулирование винта
• Серво полностью автоматическое изменение размера

Более высокая автоматизация снижает затраты на рабочую силу и повышает производительность, снижая долгосрочные затраты.

Процесс формирования рулонов становится все более цифровым и интеллектуальным.

• Сервоэлектрические перфораторы, заменяющие гидравлические системы
• Компенсация толщины на основе ИИ
• Автоматические системы загрузки катушек
• Мониторинг машин в облаке
• Модульные инструменты для быстрой смены

Машины для формирования холодной прокатки стали необходимыми для мировых производителей стальных профилей.Производишь ли ты кровельные покрытия?, кабельные поддоны или профили на заказ, выбор правильной конфигурации обеспечивает долгосрочный успех и конкурентное преимущество.