Линия продольной резки 1600 мм для стальных рулонов толщиной 4 мм: полное руководство для производителей металлообработки

В сталеобрабатывающей промышленности точность и эффективность определяют конкурентоспособность. Независимо от того, поставляете ли вы стальные рулоны для строительства, автомобилестроения или производства бытовой техники, одна ключевая машина обеспечивает соответствие вашего материала спецификациям каждого клиента — линия продольной резки.

Среди различных конфигураций линия продольной резки 1600 мм для стали толщиной 4 мм является одной из самых практичных и широко используемых установок на заводах по переработке рулонов средней и большой мощности. Она предназначена для высокоточной продольной резки рулонов средней толщины при сохранении высокой скорости, стабильного качества и простоты эксплуатации.

Этот блог расскажет вам о том, как работает машина, какие преимущества она предлагает и что следует учитывать при выборе такой машины для вашего завода.

Что такое линия продольной резки?

Линия продольной резки (или станок продольной резки рулонов) — это производственная система, которая разрезает широкий стальной рулон на несколько более узких рулонов — известных как полосы — в соответствии с конкретными требованиями к ширине.

Она широко используется в сервисных центрах по обработке стали и на металлообрабатывающих предприятиях для подготовки материала для профилирования, трубных станов, штамповки и лазерной резки.

Линия продольной резки 1600 мм означает, что она может обрабатывать рулоны шириной до 1600 мм, а емкость 4 мм относится к максимальной толщине стали, которую она может эффективно разрезать, будь то холоднокатаная, горячекатаная, оцинкованная или нержавеющая сталь.

Основной рабочий процесс

Стандартная линия продольной резки 1600 мм включает в себя несколько скоординированных секций. От загрузки рулона до перемотки, каждая часть обеспечивает плавный поток материала и точность.

Основные компоненты:

1. Гидравлический разматыватель (10–20 тонн)

   • Удерживает и разматывает материнский рулон.

   • Оснащен прижимным рычагом и тележкой для рулонов для облегчения загрузки.

2. Секция прижима и выравнивания

   • Выравнивает головку и хвост рулона для обеспечения плавной подачи.

   • Уменьшает память рулона и повышает точность резки.

3. Режущая головка (резательный станок)

   • Основная часть линии.

   • Использует верхние и нижние вращающиеся ножи для резки рулона на полосы требуемой ширины.

   • Лезвия изготовлены из инструментальной стали SKD11 или D2 для долговечности и точности.

4. Намотчик отходов

   • Собирает обрезки кромок (отходы) во время резки.

5. Узел натяжения и петлевая яма

   • Поддерживает натяжение рулона и буферизует разницу в длине между скоростями разматывания и перемотки.

6. Перемотчик (10–20 тонн)

   • Перематывает разрезанные полосы в меньшие рулоны.

   • Оснащен гидравлическим прижимным рычагом и сепаратором рулонов для плотной, равномерной намотки.

7. Разгрузочная тележка и штабелирующий стол

   • Автоматически выгружает готовые рулоны для упаковки или дальнейшей обработки.

Весь процесс контролируется ПЛК + сенсорным экраном HMI, обеспечивая автоматическую синхронизацию, безопасность и точное управление.

Как работает линия продольной резки

Давайте посмотрим на процесс с точки зрения оператора:

1. Загрузка рулона — оператор загружает стальной рулон (шириной до 1600 мм, толщиной 4 мм) на разматыватель с помощью тележки для рулонов.

2. Разматывание и выравнивание — головка материала выпрямляется секцией прижима и выравнивания для плавной подачи.

3. Операция резки — полоса проходит через режущую головку, где круглые ножи разрезают ее на более узкие полосы.

4. Сбор отходов — обрезки кромок наматываются отдельно на намотчики отходов.

5. Перемотка — каждая разрезанная полоса одновременно перематывается в меньшие рулоны.

6. Выгрузка рулонов — перемотанные рулоны автоматически перемещаются на разгрузочный стол для хранения или отгрузки.

Этот непрерывный процесс обеспечивает высокую эффективность, минимальное количество отходов материала и идеально ровные полосы, готовые к дальнейшему использованию.

Основные технические характеристики (Типичная линия 1600 мм для стали 4 мм)

Эти параметры могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента, типом материала и планировкой завода.

Почему вам нужна линия продольной резки 1600 мм для стали 4 мм

С точки зрения покупателя, инвестиции в профессиональную линию продольной резки предлагают как экономические, так и эксплуатационные преимущества:

1. Точная резка

   • Достижение допуска по ширине ±0,1 мм, что необходимо для профилирования и штамповочных производств.

2. Высокая производительность

   • Способность обрабатывать до 20 тонн на рулон со скоростью более 100 метров в минуту.

3. Универсальность

   • Обрабатывает различные материалы: холоднокатаную, оцинкованную, PPGI, нержавеющую или горячекатаную сталь.

4. Снижение затрат

   • Покупка более широких рулонов и их продольная резка на месте снижает стоимость сырья за тонну.

5. Лучший контроль запасов

   • Вы можете подготовить ширину рулонов в соответствии с различными производственными потребностями, не полагаясь на поставщиков рулонов.

6. Стабильная работа и безопасность

   • Современные линии разработаны с защитой от перегрузок, гидравлическим торможением и автоматическим выравниванием для безопасности оператора.

Что следует учитывать при выборе линии продольной резки

Если вы оцениваете новую линию для своего завода, обратите внимание на эти критические аспекты:

1. Тип материала и диапазон толщин

   • Выберите структуру машины и качество лезвия в соответствии с вашим самым тяжелым и твердым материалом.

2. Точность и скорость резки

   • Для автомобильной или прецизионной обработки необходимы более быстрая сервоподача и регулировка вала ножа.

3. Удобство замены ножа

   • Спросите, поддерживает ли режущая головка быстросменную кассетную систему для более быстрой настройки и сокращения времени простоя.

4. Система натяжения перемотки

   • Гидравлическое регулирование натяжения обеспечивает равномерную намотку, предотвращая телескопирование или провисание рулонов.

5. Планировка линии и требования к пространству

   • Стандартная линия 1600 мм требует около 25–35 метров в длину, в зависимости от конфигурации скорости.

6. Уровень автоматизации

   • Передовые линии оснащены автоматическим позиционированием ножей, обработкой отходов и разделением рулонов, что снижает трудозатраты оператора.

7. Послепродажная поддержка

   • Убедитесь, что ваш поставщик предлагает полные технические чертежи, руководство по установке и долгосрочную поставку запасных частей.

Реальные применения линии продольной резки 1600 мм

Этот тип линии продольной резки широко используется в:

• Сервисных центрах по обработке стали — подготовка узких рулонов для местных клиентов.

• Производителях строительных материалов — поставка полос для профилирования (панели крыши, прогоны, дверные рамы).

• Заводах автомобильных деталей — производство прецизионных узких рулонов для штамповки.

• Трубных станах — предоставление полос подачи для производства сварных труб.

• Поставщиках электротехнической стали — резка рулонов для производства трансформаторов и корпусов.

Ее универсальность делает ее идеальной инвестицией для средних переработчиков рулонов, стремящихся расшириться в многоцелевое обслуживание рулонов.

Преимущества с точки зрения клиента

Как покупатель или оператор, вы оцените ощутимые преимущества, которые приносит эта машина:

• Простота эксплуатации — управление ПЛК позволяет даже новым операторам быстро настраивать ширину рулона.

• Долговечность — прочные рамы и закаленные валы обеспечивают длительный срок службы даже при нагрузке рулона толщиной 4 мм.

• Плавная перемотка — равномерное регулирование натяжения обеспечивает аккуратные и плотные рулоны для удобной последующей обработки.

• Низкие эксплуатационные расходы — хорошо продуманная механическая структура сводит к минимуму время простоя.

• Настройка — вы можете настроить ширину резки, количество полос и скорость резки для каждого производственного заказа.

Проще говоря, машина не просто режет рулоны — она расширяет ваши общие производственные возможности.

Выбор надежного поставщика

Перед покупкой убедитесь, что ваш поставщик предоставляет:

• Полный чертеж планировки и техническое предложение.

• Реальные видео и фотографии работающей линии.

• Прозрачные бренды компонентов (двигатели, ПЛК, гидравлика).

• Поддержку по установке и обучению после отгрузки.

• Разумную гарантию и политику запасных частей.

Надежные поставщики не только поставляют машины — они обеспечивают уверенность, стабильность и долгосрочное партнерство.

Заключительные мысли

Линия продольной резки 1600 мм для стальных рулонов толщиной 4 мм является важным оборудованием для любого сервисного центра по обработке стали или производителя металлических изделий, стремящегося к качеству, скорости и гибкости. Благодаря точной регулировке ножей, усовершенствованному контролю натяжения и автоматизированной обработке рулонов, она обеспечивает плавную и высокоточную резку даже для толстых стальных материалов.

От строительных профилей до автомобильных компонентов, эта линия продольной резки позволяет вам подготовить сырье, которое соответствует точным спецификациям заказчика — последовательно и эффективно.

Поскольку глобальный спрос на нестандартную ширину рулонов продолжает расти, инвестиции в надежную линию продольной резки — это не просто модернизация производства — это стратегический шаг к созданию более умного и конкурентоспособного бизнеса по обработке стали.